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佳莱科技的工业40实践

  彭文霞 随着互联网信息技术的快速发展,智能制造已成为全球制造业发展的新趋势和新的突破口。“工业互联网”“工业4.0”给传统制造业带来了巨大冲击,并极大

  随着互联网信息技术的快速发展,智能制造已成为全球制造业发展的新趋势和新的突破口。“工业互联网”“工业4.0”给传统制造业带来了巨大冲击,并极大地改变了当前制造企业的生产方式。对于一向以劳动力密集为主要特色的服装制造企业,如何进行“工业4.0”的升级改造,又如何适应市场多样化定制化的需求?近日,广东广播电视台广东经视频道(TVS-1)《品牌观察》栏目组记者走进佳莱广州番禺工厂,进入工厂车间、实验室、裁剪中心等区域,通过实地拍摄和采访交谈等形式,探秘佳莱频谱的工业4.0建设之路。

  佳莱科技有限公司是一家集研发、生产、经营为一体的布局大健康产业的创新型科技公司,2016年获得由广东省科学技术厅、财政厅、国家税务局、地方税务局联合颁发的《高新技术企业证书》,其背后的支撑便是一直坚持的工业化升级改造。

  在工厂二楼,记者们看到几百平方米的车间内,整齐摆放着近百张单人操作台,工人们人手一台机器,正在进行不同工序的工作,有车线的,有穿内衣钢圈的,有穿钢骨的,有钉背扣的,偌大的空间里,既没有轰鸣的机器喧嚣声,也没有嘈杂的人声,一种无声的忙碌有序而和谐。

  工厂负责人向记者介绍说:“我们客户来自五湖四海,多样化个性化的高端定制是大势所趋,为此,公司在5年前就开始提出并推进工业4.0建设,除营销方面研究开展在线个性化系统外,在生产环节就是如何快速反应和高效率生产。”

  原来传统的劳动密集型生产方式,要转型为高效的自动化智能化,无论是理念上还是行动上,佳莱科技都是行业内最早的开拓和实践者之一,当然这一过程中企业也克服了很多困难,经过几年的摸索研究,终于在生产管理的数据化、自动化、智能化等方面都取得不错的进展。

  比如在生产管理方面,厂长向记者展示了电子工票系统。这是安装在每排工作台上的一个盒式小机器,“别看它样子小,本领却是强大的”,厂长说,劳动密集型企业的生产管理效率不高的原因之一是采用人工管理,反应时间长,问题发现晚,效率低。“我们在2015年开始引入电子生产统计系统,通过台面上的这个感应器随时收集每个生产工序的资讯,这样整个生产的状况就可以即时反馈给生产管理人员,随时掌握生产进度和资源配置情况,即时解决问题点,保障生产的流畅,而且人工少了,效率比传统模式提高了一倍以上。”记者按下感应器上的按键,工人姓名、工序、用时等信息一目了然,而且可以翻查追溯以往的工作情况。

  随后,厂长又带记者参观了佳莱自主研发、具有知识产权的自动车缝设备。厂长说,对我们这种内衣高端产品的制造企业,高素质的工人比较难招,而且人员的情绪化也会影响产品的品质,为此我们3年前就开始研究生产这方面的自动化设备和技术。

  记者眼前的这台设备自动化背扣机,就完全实现了内衣背扣的自动化安装和缝纫工序,“工人只要会开机器就能操作,通过它,一个人可以达到三个人的效率,而且质量稳定。”厂长还介绍说,佳莱在激光、超声波、3D打印方面的应用研究也取得了进展,未来一两年内都将逐步投入实际生产中。

  如今,消费者对个性化定制的需求越来越多,对产品品质的要求越来越高,高档内衣产品对裁剪的精度要求也不断提高,人工裁剪甚至是半自动机械都无法满足需求,因此佳莱3年来先后耗资250万元引入了两台意大利的全自动裁床机。在工厂三楼的裁剪车间里,记者看到了这两台几十米长的“大家伙”,正在悄无声息地工作着。“我们对美国、法国和意大利三家顶尖的设备供应商,经过好几轮的筛选比较,最终选择了意大利的产品,因为只有它能把剪裁的误差率控制在3毫米以下,这在目前国内内衣制造企业中是最低的。工人减少了一半,但裁剪能力却比以前提高了两倍,”厂长言语中流露出满满的自信,“我们还在和意大利的供应商一起合作研究自动定位裁剪技术,通过这些技术改进,未来的产品定做时间将缩短80%以上。”

  厂长带记者看到的只是佳莱广州工厂的实景,佳莱在日本还建立了研发和生产中心,致力于将日本先进的智能制造优势转化成企业自身的实力。对此,厂长表示,工业4.0是国家的重点工业战略,也是我们实体企业打造未来竞争优势的必由之路。“佳莱科技希望通过吸收国内外的先进经验,不断进行技术创新和革新,利用工业4.0的实践满足高端客户多样化的需求,助力公司不断发展成长,也为实现制造业强国梦添砖加瓦。”(作者:彭文霞)

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